橡膠硫化工藝作為橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量很大程度上取決于溫度的精準(zhǔn)控制，而油式模溫機(jī)在其中扮演著舉足輕重的角色。那么，橡膠硫化工藝中，油式模溫機(jī)的溫度控制要求到底有哪些呢？本文，子力小編為你解答。

　　橡膠硫化工藝中，油式模溫機(jī)的溫度控制要求具體如下：

　　一、硫化溫度范圍

　　不同橡膠的硫化溫度有別。天然橡膠通常在 140-160℃，丁苯橡膠約 150-180℃，三元乙丙橡膠可達(dá) 160-190℃ 。以輪胎常用混合膠料為例，硫化溫度需控制在 145-155℃。溫度過(guò)低，硫化不完全，性能欠佳；溫度過(guò)高，會(huì)引發(fā)過(guò)硫化，致產(chǎn)品質(zhì)量下滑。

　　二、溫度均勻性

　　硫化模具內(nèi)，溫度偏差應(yīng)控制在 ±3℃以?xún)?nèi)。溫度不均會(huì)使硫化程度不一，像大型橡膠制品，易出現(xiàn)局部磨損、斷裂等問(wèn)題。油式模溫機(jī)靠高效循環(huán)系統(tǒng)，保障熱量均勻傳遞。

　　三、溫度控制精度

　　其溫度控制精度要求達(dá) ±1×℃。借助溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器組成的溫控系統(tǒng)，傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，反饋給控制器，控制器據(jù)此調(diào)節(jié)執(zhí)行器，精準(zhǔn)控溫。

　　四、升溫與降溫速率

　　硫化初始，升溫速率宜在 1-3℃/min，防止橡膠內(nèi)部應(yīng)力集中。硫化結(jié)束后，降溫速率通常控制在 2-4℃/min。比如生產(chǎn)高精度橡膠密封件，合理控制降溫速率，能減少熱應(yīng)力變形，提升尺寸精度。

　　總之，了解這些油式模溫機(jī)在橡膠硫化工藝中的溫度控制要點(diǎn)，對(duì)于保障橡膠制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率意義重大，是橡膠加工企業(yè)必須掌握的關(guān)鍵知識(shí)。