橡膠硫化工藝作為橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其質(zhì)量很大程度上取決于溫度的精準控制,而油式模溫機在其中扮演著舉足輕重的角色。那么,橡膠硫化工藝中,油式模溫機的溫度控制要求到底有哪些呢?本文,子力小編為你解答。
橡膠硫化工藝中,油式模溫機的溫度控制要求具體如下:
一、硫化溫度范圍
不同橡膠的硫化溫度有別。天然橡膠通常在 140-160℃,丁苯橡膠約 150-180℃,三元乙丙橡膠可達 160-190℃ 。以輪胎常用混合膠料為例,硫化溫度需控制在 145-155℃。溫度過低,硫化不完全,性能欠佳;溫度過高,會引發(fā)過硫化,致產(chǎn)品質(zhì)量下滑。
二、溫度均勻性
硫化模具內(nèi),溫度偏差應(yīng)控制在 ±3℃以內(nèi)。溫度不均會使硫化程度不一,像大型橡膠制品,易出現(xiàn)局部磨損、斷裂等問題。油式模溫機靠高效循環(huán)系統(tǒng),保障熱量均勻傳遞。
三、溫度控制精度
其溫度控制精度要求達 ±1×℃。借助溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器組成的溫控系統(tǒng),傳感器實時監(jiān)測溫度,反饋給控制器,控制器據(jù)此調(diào)節(jié)執(zhí)行器,精準控溫。
四、升溫與降溫速率
硫化初始,升溫速率宜在 1-3℃/min,防止橡膠內(nèi)部應(yīng)力集中。硫化結(jié)束后,降溫速率通常控制在 2-4℃/min。比如生產(chǎn)高精度橡膠密封件,合理控制降溫速率,能減少熱應(yīng)力變形,提升尺寸精度。
總之,了解這些油式模溫機在橡膠硫化工藝中的溫度控制要點,對于保障橡膠制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率意義重大,是橡膠加工企業(yè)必須掌握的關(guān)鍵知識。